Embalagem, instalação e comissionamento de bombas centrífugas

Jan 28, 2024

As bombas centrífugas têm sido comumente usadas em muitos serviços e aplicações. Uma configuração comum de bomba centrífuga é a bomba horizontal de estágio único. O tipo de bomba mais comum é a bomba centrífuga horizontal, de sucção final e descarga superior. Outros tipos de bombas, como bombas multiestágio, bombas verticais e bombas entre mancais (BB), também têm sido usadas em diferentes aplicações e serviços com base em requisitos específicos. Este artigo discute a embalagem, instalação e comissionamento de bombas centrífugas para uma operação suave e sem problemas.

A seleção da placa de base para uma bomba é uma das primeiras etapas na embalagem da bomba. Este é um passo fundamental para a confiabilidade e operação adequada da bomba. Houve diferentes configurações, tipos e materiais para a placa de base. A melhor recomendação é uma placa de base resistente e resistente, fabricada com perfis e seções de aço adequados. Rigidez de torção, rigidez e planicidade são importantes para a placa de base de uma bomba. Uma placa de base de aço fabricada deve ser suficientemente pesada, devidamente soldada, aliviada de tensões e usinada.

Todas as bombas requerem uma pequena tubulação de utilidade na embalagem. Por exemplo, algumas tubulações e conexões para sistemas de lubrificação, sistemas de vedação, drenos ou respiradouros são necessários. Tubulações (mesmo de aço inoxidável), mangueiras flexíveis ou similares têm sido utilizadas, mas apresentam falhas e problemas de confiabilidade em diferentes conjuntos de bombas. A tubulação pequena e rígida sempre foi a melhor opção. Tubulações pequenas com material e detalhes adequadamente selecionados (a programação correta de tubos/conexões) são melhores do que as tubulações, mangueiras etc. mencionadas acima. Tubulações pequenas devem ser adequadamente apoiadas, bem como suficientemente reforçadas e reforçadas para evitar qualquer vibração, alta tensão pontos ou falhas. A corrosão e o potencial de acidentes também são preocupantes quando se trata de tubulações pequenas; portanto, paredes pesadas com suportes conservadores (rígidos) são recomendadas.

Todas as bombas centrífugas devem ter um manômetro no lado da descarga próximo à saída da bomba. Isso é útil para solução de problemas e monitoramento, pois a pressão de descarga precisa é uma informação importante. Manômetros na sucção são outro assunto a ser discutido. Por um lado, um manômetro na sucção é útil para monitorar, mas, por outro lado, as perturbações produzidas na linha de sucção não são bons resultados, pois a tubulação de sucção deve ser o mais simples possível. Como resultado, muitas bombas não possuem manômetro no lado da sucção.

A instalação adequada geralmente se refere a uma fundação implementada corretamente, parafusos de ancoragem adequados, cargas mínimas de tubulação, nivelamento adequado, alinhamento apropriado e rejuntamento perfeito. A instalação de bombas requer muita atenção. Nivelamento, posicionamento e alinhamento adequados são importantes. Como regra geral, a placa de base de um trem de bombas deve ser nivelada (lado a lado, ponta a ponta etc.) metro)—por exemplo, menos de 0,4 mm para uma placa de base de bomba de 2 m. Em relação à tubulação da bomba, recomenda-se canalizar do flange de sucção da bomba até a fonte de sucção, e não o contrário.

Como indicação aproximada, a massa da fundação deve ser de três a quatro vezes a massa do pacote da bomba centrífuga. A argamassa epóxi deve sempre ser usada para máquinas, incluindo bombas centrífugas. Os chumbadores devem ser suficientemente fortes e longos. Mais especificamente, eles devem ter uma relação comprimento/diâmetro de 11 a 16. Os chumbadores devem ser fornecidos com mangas, ou uma ferramenta semelhante, para evitar a entrada de argamassa e acomodar o crescimento térmico relativo devido à diferença de crescimento térmico entre a fundação e placa de base. Em relação às forças de tubulação baixas (baixas cargas de bico), estas devem ser tão baixas que, ao fazer flanges de tubulação para flanges de bico da bomba, nenhum relógio comparador deve se mover mais de 0,04 mm ao apertar ou afrouxar os parafusos do flange.

A detecção precoce, a identificação e a correção dos problemas da bomba são importantes para garantir uma operação contínua, segura e produtiva. Imediatamente após a partida, a carga produzida e a vazão devem ser verificadas e avaliadas. A bomba também deve ser verificada quanto a vibração excessiva, ruído, operação do mancal, temperatura operacional e outros detalhes operacionais. Essas etapas também devem ser verificadas primeiro; no entanto, se a operação hidráulica da bomba parecer normal, a origem do problema pode estar no alinhamento, rolamento ou vedação.